プラスチック・木材産業における冷却装置ユニットの応用

アプリケーションの背景

プラスチック木材複合材料(PWC)産業において、冷却装置ユニットは製品の品質を確保し、生産効率を向上させ、エネルギー消費を削減するために重要です。高温押出成形または射出成形後、プラスチック木材材料は変形、ひび割れ、または表面欠陥を防止するために迅速かつ均一な冷却が必要です。冷却装置により、正確な温度制御と効率的な放熱が可能になり、製品の寸法安定性、機械的強度、表面仕上げを確保しながら、連続生産をサポートします。

主なアプリケーションシナリオ

1.押出成形の冷却:金型から押し出された溶融プラスチック木材複合材料は、水または空気冷却システムを介して急速に凝固し、不均一な冷却による反りや収縮を防止します。

2.金型温度制御:射出成形金型の冷却チャネルは、外部冷却ユニットと連携してサイクルタイムを短縮し、内部応力を最小限に抑え、製品の耐衝撃性を高めます。

3.後表面処理冷却:浮彫りになるか、または薄板になることのようなプロセスの後で、冷却装置は質のゆがみかコーティングの層間剥離を防ぐために物質的な温度を安定させます。

4.リサイクル材料の冷却:廃木材のリサイクル中に、冷却システムは熱劣化を抑制して再生材料の物理的特性を維持します。

主な利点

1.より高いプロダクト収穫:均一冷却は次元の正確さを保障するゆがみまたは空気ポケットのような欠陥を減らします。

2.エネルギー効率:可変周波数技術は需要に基づいて冷却強度を調整し、電力と水の消費量を低減します。

3.型の寿命を延ばす:熱疲労による型の割れや摩耗を防止します。

4.環境に優しい設計:クローズドループの水冷システムは、持続可能な生産基準に沿って排水の排出を最小限に抑えます。